Сегодня практически все производители, дилеры и небольшие фирмы предлагают монтаж ПВХ окон по ГОСТу. С легкой руки маркетологов эта фраза стала рекламным слоганом, смысл которого малопонятен подавляющему большинству заказчиков. Покупатели лишь интуитивно догадываются, что это обещание сулит какие-то дополнительные выгоды. Однако конкретика клиентам неизвестна, поэтому они вынуждены верить подрядчикам на слово. Полноценный контроль в таких ситуациях невозможен.

При этом установка оконных и дверных блоков с соблюдением нормативов из ГОСТ должна выполняться по умолчанию. Ведь игнорирование требований приводит к нарушению теплотехнических характеристик изделий из ПВХ профилей. Эта статья расскажет об основных отличиях монтажа по ГОСТ, об особенностях всех этапов установки окон и для чего необходимо строго придерживаться ключевых нормативов.

Какие нормативные акты регулируют монтаж окон?

Свод правил, регламентирующих процедуру установку дверных и оконных блоков, постоянно видоизменяется и дополняется. Это связано с развитием технологий, а также ужесточением одних требований и смягчением других. На текущий момент основной нормативный акт – ГОСТ 30971-2012. Это обновленная версия ГОСТ 30971-2002. Она дополнена правилами из других документов:

• СНиП 23-02-2003 – необязательные к исполнению рекомендации по оптимальной теплоизоляции оконных проемов;
• ГОСТ Р 52749-2007 – регламентирует монтаж разобранных конструкций и установку выше 12 этажа.

Основной нормативный акт ссылается на 2 десятка других ГОСТов, регламентирующих основные эксплуатационные характеристики окон и дверей:

• энергоэффективность;
• паро- и водопроницаемость;
• долговечность;
• шумопоглощение;
• прочность и безопасность;
• точность размеров.

Ссылочные стандарты также описывают методы испытаний на соответствие стандартам. При установке окон в жилых и коммерческих объектах их не применяют. Они предназначены для проведения испытаний в лабораторных и заводских условиях.

Чем технология монтажа по ГОСТ принципиально отличается от обычной установки

Основной отличительный признак установки ПВХ окон по ГОСТу – высокое качество работ. Однако в случае с установкой окон и дверей его можно в полной мере ощутить только в процессе эксплуатации, поэтому преимущество монтажа с соблюдением строительных нормативов изначально оценивают по другим критериям.

Этапы установки	Монтаж по ГОСТ	Монтаж без соблюдения нормативов
Подготовка проема	Очистка стен от мусора, устранение дефектов, выравнивание плоскостей	Из подготовительных работ возможна только уборка строительного мусора
Крепление окна	Подбор оптимального типа крепежных элементов, соблюдение дистанции между точками фиксации и допустимых отклонений по вертикали и горизонтали	Использование для фиксации рам преимущественно анкеров, периодическая проверка отклонений только по горизонтали, использование меньшего количества крепежных элементов
Формирование монтажного шва	Применение подходящей для погодных условий пены и дополнительных материалов (уплотнительных лент), защищающих шов в процессе эксплуатации, поэтапная задувка	Использование любой монтажной пены без учета температурного режима, игнорирование защитных материалов, быстрая задувка шва в один заход
Отделка откосов	Соблюдение рекомендаций из ГОСТа, утепление пространства между стеной и откосами, применение технологий, которые исключают образование щелей между проемом и откосами	Выполнение работ без утеплителя, возможен неправильный подбор облицовочных материалов и ошибки при их фиксации
Монтаж подоконников и отливов	Установка под правильным углом, герметизация проблемных зон, применение шумопоглощающих материалов, правильная стыковка с откосами	Использование «громких» отливов из тонкого метала, слишком большое или недостаточное расстояние переднего края подоконников и отливов от лицевой плоскости стен, произвольный угол наклона

В совокупности все перечисленные отличия обеспечивают высокое или низкое качество установки. Причем игнорирование хотя бы одного пункта может иметь негативные последствия:

• разгерметизация окон и дверей как по периметру проема, так и в зонах примыкания активных створок;
• деформация рам;
• увеличение теплопотерь;
• образование конденсата;
• попадание внутрь помещений уличной грязи;
• ухудшение звукоизоляции;
• появление наледи зимой.

Можно заказать окна премиум-категории, собранные из энергоэффективных профильных систем и стеклопакетов, а затем испытывать дискомфорт в холодных комнатах. Причина низкой температуры в таком случае – непрофессиональная установка с нарушением нормативов. Чтобы избежать подобных сценариев, принципиально важно выбрать надежную оконную компанию, сотрудники которой комплексно выполняют требования из ГОСТ 30971-2012.

Поэтапный монтаж окна по ГОСТ

Чтобы не упустить важные моменты, на которые необходимо обратить внимание в ходе выполнения работ, с процессом установки нужно ознакомиться детально. Для полноценного контроля качества необходимо знать, как реализуются на практике перечисленные в нормативной базе требования.

Подготовка проема

На первичном этапе важно учитывать разницу между проемами в только что построенных и эксплуатируемых длительное время зданиях. В новом доме окна устанавливают в первый раз, и обычно в таких случаях стены не требуют серьезной подготовки. Вторая ситуация, когда монтаж запланирован в уже эксплуатируемых домах, более распространенная и сложная. Она требует предварительного осмотра и подготовки проема.

Необходимость в проведении дополнительных мероприятий продиктована неудовлетворительным состоянием стен. Длительные нагрузки, атмосферные воздействия и демонтаж старых окон – причины появления по периметру проемов трещин, раковин, сколов и других дефектов. Крепить рамы к таким стенам нельзя, поэтому необходим комплекс подготовительных мероприятий:

1. Осмотреть стены и очистить их от любого строительного мусора: отслоившегося раствора, отколовшихся кусков бетона или кирпича, старых утеплителей и уплотнителей.
2. Зашпатлевать водостойкими составами зоны с явными дефектами: выбоины или трещины шириной более 2 мм и глубиной, превышающей 10мм.
3. Выровнять стены внутри проемов так, чтобы противолежащие стороны находились в параллельных плоскостях.

Подготовку проемов часто игнорируют, поскольку при устранении дефектов нужно использовать составы, для полного высыхания которых требуется от 1 до 3 суток. Раньше этого времени нельзя выполнять установку, поэтому многие монтажники пропускают этапы заделки щелей с раковинами и последующее выравнивание стен. Результат такой беспечности – риск разгерметизации оконных и дверных блоков.

При выполнении подготовительных работ важно не допускать образования так называемых «тепловых мостиков». Это значит, что с каждой стороны необходимо оставить одинаковые зазоры для монтажного шва. То есть рамы нигде не должны соприкасаться со стенами, иначе появятся дополнительные пути для передачи тепла. Поскольку в большинстве случаев окна уже изготовлены и доставлены на объект, выполнение этого условия зависит от профессионально выполненного замера.

Крепление окна

Когда начинается монтаж, окно должно быть выставлено по уровню. Максимальные отклонения, которые разрешены ГОСТом, составляют не более 4,5 мм на всю высоту конструкции. При этом норма составляет 3 мм на 1 метр. Во избежание переделок и сверления лишних отверстий отвесность рамы нужно проверять не перед самым запениванием, а в процессе монтажа. Такой порядок установки позволит быстро исправить ошибки и обеспечить вертикальное положение дверного или оконного блока.
Крепление окна начинают в нижней зоне рамы с установки опорных подкладок, которые создают зазор между рамой и нижней зоной проема. Также подкладки помогают выровнять конструкцию по горизонтали. Сначала устанавливаются крепления внизу рамы, потом вверху, а затем по бокам.

Затягивать до конца анкерные элементы нужно только после проверки правильности положения рамы. Причем контролировать вертикаль и горизонталь желательно после закручивания каждого крепежа.

Зафиксировать профильную конструкцию в проеме можно разными способами: анкерными болтами или пластинами, МРС шурупами. Иногда в процессе монтажа одновременно применяют несколько крепежных элементов. Такой метод называется комбинированным. Его используют в основном при остеклении балконов или лоджий, а также во время установки дверных блоков внутри помещений.

У каждой из технологий имеются свои достоинства и недостатки, поэтому выбор чаще всего зависит от особенностей монтажа.

Способ монтажа	Плюсы	Минусы
Анкерные болты	Быстрая и надежная фиксация	Разгерметизация оконного блока по периметру рамы, сложности при демонтаже, образование «мостиков холода», попадание влаги на нижний участок монтажного шва, разрушение козырьков при остеклении балконов, несовместимость со стенами ветхих зданий
МРС саморезы	Широкая область применения (лоджии, балконы, ветхие здания), скорость и надежность монтажа, возможность уменьшения расстояния между точками крепления и обеспечение минимального отступа от лицевой плоскости, возможность выполнения сквозной установки, простой и быстрый демонтаж	Разгерметизация рам и дверных коробок, образование «мостиков холода», стекание конденсата на монтажный шов в нижней зоне конструкции, ухудшение качества фиксации крепежных элементов в некоторых зонах проема
Анкерные пластины	Сохранение целостности рам, обеспечение герметичности, возможность быстро откорректировать положение дверных и оконных блоков в процессе монтажа, совместимость с рыхлыми или многослойными стенами, возможность провести установку новых окон в исторических зданиях	Вероятность выпадения пластин из паза рамного профиля (проблема актуальна для неармированных окон), необходимость частичного демонтажа элементов декоративной отделки
Комбинированное крепление	Возможность провести монтаж в сложных условиях, когда использование только одного вида крепежных элементов не способно обеспечить высокое качество установки	Зависят от вида выбранных крепежных элементов

Независимо от типа крепежных элементов монтаж окон ПВХ по ГОСТУ должен быть выполнен с учетом их количества и взаимного расположения. Строительные нормативы требуют использовать при фиксации двухстворчатого окна в типовом проеме не менее 14 элементов. В остальных случаях между крепежами нужно соблюдать рекомендованное расстояние.

Формирование монтажного шва

Герметизация щели по периметру оконного или дверного проема – ответственный процесс, состоящий из нескольких этапов. Он тоже регламентируется ГОСТ 30971-2012. Соблюдение требований позволит монтажному шву выдерживать:

• изменения ширины щели между рамой и проемом;
• низкие температуры;
• воздействие УФ-лучей и осадков;
• механические нагрузки.

Также в документе перечислены материалы, которые понадобятся на этом этапе. Для формирования качественного шва вокруг окна необходимы:

• монтажная пена с характеристиками, позволяющими выполнять работы в конкретных условиях;
• ПСУЛ;
• силикон;
• металлические или пластиковые нащельники;
• паро- и гидроизоляционная лента.

Некоторые установщики профильных конструкций утверждают, что обновленный ГОСТ с требованием использовать предварительно сжатую ленту пролоббировали производители ПСУЛ. Это домыслы, не имеющие фактической доказательной базы. Ведь уплотнительная лента необходима, поскольку позволяет шву «дышать». Она обеспечивает беспрепятственный выход наружу пара и не позволяет воде просачиваться внутрь зазора. Благодаря этому продлевается срок службы и сохраняется герметичность монтажного шва.

Фактически монтажный слой имеет трехслойную конструкцию. Снаружи проема фиксируется лента ПСУЛ. Затем щель задувается пеной, которая должна высохнуть. Затвердевание необходимо для формирования прочной защитной оболочки вокруг рамы. После застывания пены с внутренней стороны проема поверх монтажной пены накладывается пароизоляционная лента. Отличается только нижняя зона шва. В этом месте по обе стороны профиля накладывают пароизоляционную пену.

По ГОСТ установка окна на этапе задувания щелей по периметру проема должна производиться так, чтобы монтажный шов не содержал объемных полостей с воздухом. Для выполнения этого требования запенивание необходимо выполнять в правильной последовательности:

1. После окончательной фиксации рамы нужно заполнить щели первым слоем пены.
2. Поверх первичного шва требуется наложить второй слой.
3. При монтаже в окне с четвертью необходимо отдельно запенить зазор между рамой и выступом в стене.

Теоретически такой алгоритм действий позволяет создать монтажный шов с мелкопористой структурой. Однако на практике монтажники часто задувают щель пеной за один заход. Это приводит к образованию воздушных раковин. Особенно проблема актуальна при установке энергоэффективных окон с монтажной глубиной от 70 мм. Только опытные специалисты могут за один заход аккуратно задуть глубокий шов без образования воздушных раковин.

Отделка внутренней и внешней стороны проема

При установке в соответствии с требованиями из ГОСТ окно недостаточно надежно зафиксировать в проеме и запенить. Монтаж подоконника, отлива и облицовка откосов также должны быть выполнены по определенным правилам. Эти требования нередко игнорируют и выполняют работы по остаточному принципу. Подобный подход чреват серьезными последствиями:

• появление громкого стука со стороны отлива во время дождя и оттепели;
• разрушение пены со стороны улицы и постепенная разгерметизация монтажного шва;
• промерзание внутренних откосов и образование на них конденсата, наледи, грибка;
• запотевание окон.

Чтобы избежать теплопотерь и образования конденсата, защититься от шума и плесени, нужно комплексно подходить к отделочным работам, а также правильно подбирать вспомогательные элементы.

Монтаж подоконника

Окно ПВХ, установка которого включает монтаж подоконника, не должно запотевать в процессе эксплуатации. Для этого зимой его необходимо постоянно прогревать исходящими от радиатора потоками теплого воздуха. По нормативам подоконник должен выступать не менее чем на 50 мм от лицевой плоскости несущей стены. При этом он не может препятствовать подъему теплого воздуха.
ГОСТ 30971 разрешает заводить на стену края подоконника на расстояние от 50 до 100 мм. Под нижний профиль рамы подоконник обычно заводят вглубь на 20 мм. В месте его примыкания к подставочному профилю нужно нанести прозрачный или белый герметик (силикон). Это позволит избежать продувания в случае частичной разгерметизации монтажного шва.

Основные нормы дополнительно регламентирует ГОСТ под номером 34378-2018. В обновленном своде правил обозначены:

• максимально допустимая длина панели – до 3 метров;
• допустимый уклон подоконника - 1°;
• перекрытие приборов отопления – не 2/3 общей глубины радиаторов.

Кроме этого, монтаж окон по ГОСТу рекомендовано выполнять с учетом оптимального расстояния между полом и подоконником. Однако строгих ограничений на текущий момент не существует. Ведь сегодня строят объекты с остеклением во всю высоту проема или низкими парапетами. Для каждого варианта предусмотрены специально сконструированные системы отопления. Рекомендованное расстояние между радиатором и подоконником – 60 мм.

Монтаж отлива

Перед установкой этого конструктивного элемента ГОСТ требует определить ветровую нагрузку. Эти данные необходимы, чтобы вычислить оптимальное расстояние, на которое отлив должен выступать за плоскость стены. При сильной ветровой нагрузке дождевая вода будет заливать стену, поэтому выступ должен быть больше. В среднем значение этого параметра варьируется в диапазоне от 30 до 80 мм. Точные замеры с использованием специального оборудования выполняют крайне редко, поэтому в процессе установки рекомендуется воспользоваться метеонаблюдениями владельцев квартиры или дома.

Окно ПВХ, монтаж которого выполняют по ГОСТ в нижней зоне укомплектовано подставочным профилем. Он позволяет правильно и под нужным углом закрепить отлив. Благодаря такой комплектации под раму не попадает влага. Отлив в этом случаем находится под углом 5-8 градусов к горизонтали и оказывается заведенным под нижний профиль рамы. Чтобы обеспечить нужный уровень гидроизоляции, его края должны заходить под вертикальные откосы. По ГОСТ под отливом со стороны монтажного шва необходимо уложить пароизоляционную ленту.

Чтобы эффективно гасить вибрации и защитить внутренние помещения от шума, требуется устанавливать отливы, изготовленные из стали толщиной не менее 0,5 мм. Также понадобится предпринять ряд дополнительных мер:

• обработать обратную сторону отлива звукопоглощающей мастикой;
• заполнить пустоты монтажной пеной;
• предусмотреть по краям длинного отлива компенсационные отливы.

Помимо стальных и алюминиевых моделей, производители изготавливают пластиковые отливы. Они эффективнее гасят шум от падающих капель, но не подходят для эксплуатации в регионах с суровыми зимами. При сильных морозах пластиковые отливы становятся хрупкими.

Монтаж откосов

Эти элементы оконной конструкции устанавливают после подоконников и отливов. Они не только украшают проем, но и защищают монтажный шов, а также препятствуют процессу теплопередачи. Существует несколько вариантов облицовки внутренней и внешней стороны:

• шпатлевкой;
• гипсокартоном;
• сэндвич-панелями;
• натуральным деревом;
• откосными системами;
• МДФ-панелями.

Шпатлевку и другие виды строительных смесей в основном применяют для облицовки наружной стороны проема. Изнутри рекомендуется использовать другие материалы и технологии, позволяющие оставить небольшой зазор между плоскостью откоса и стеной проема. Образовавшиеся полости заполняют монтажной пеной, пенопластом или минеральной ватой. Это позволяет уменьшить теплопотери и снизить риск образования конденсата и наледи.
Оштукатуривание проемов изнутри чревато скорым появлением трещин. Причина их образования – разные значения температурных расширений бетона или кирпича и материалов, из которых состоит монтажный шов. В результате на штукатурку или шпатлевку в зоне примыкания откосов к раме действуют разнонаправленные силы, приводящие к образованию трещин.

При использовании для облицовки дерева, гипсокартона и панелей всех видов рекомендована предварительная установка несущих профилей (обрешетки). Они могут быть металлическими, деревянными или пластиковыми. Выбор и габариты материала зависят от особенностей каждого оконного проема. Панели должны перекрывать монтажный шов, но при этом не мешать свободному открытию активных створок и не заходить на прижимные штапики.
При монтаже наружных откосов с использованием строительных смесей потребуется дополнительная защита монтажного шва. В этой зоне постоянно образуются трещины, и облицовочный шов осыпается быстрее всего. Иногда не помогает даже использование смесей, специально разработанных для этих целей. В условиях суровой российской зимы они тоже не выдерживают неблагоприятных условий эксплуатации и осыпаются.

Эффективнее всего защитить монтажный шов снаружи оконных и дверных блоков можно при помощи нащельников. Они представляют собой уголки с разными сторонами, которые могут быть изготовлены из пластика, дерева или окрашенной листовой стали. Также производят нащельники, представляющие собой широкую гибкую ленту.
Эти элементы крепят по периметру проема за исключением нижней зоны, если там установлен отлив или подоконник. Нащельники прикручивают к профилю рамы или стене, а также приклеивают на жидкие гвозди. Эти элементы оконной конструкции со стороны улицы защищают монтажный шов от ветра, дождя, снега, наледи. Внутри они скрывают щель, образующуюся между рамой и откосами из гипсокартона или штукатурки. Фактически нащельники предупреждают разгерметизацию оконных и дверных блоков даже при незначительных нарушениях монтажного шва, вызванных усадкой здания и другими факторами.

Типичные ошибки при монтаже

Некоторые установщики оконных и дверных блоков даже частично не придерживаются строительных нормативов. Их действия следует воспринимать как халатность, поскольку ошибки и игнорирование основных требований ГОСТ – разные понятия. Не рекомендуется принимать работу, если при монтаже окон возникают следующие ситуации:

1. неправильно определены размеры металлопластиковых конструкций – это можно обнаружить по толщине монтажного шва или проведению установщиками дополнительных работ по расширению или уменьшению проема;
2. преднамеренно уменьшено количество точек фиксации рамы – если расстояние между крепежными элементами больше 700 мм, монтажники не соблюдали нормативы (для моделей из окрашенных и ламинированных профилей этот параметр составляет 600 мм);
3. неправильная укладка либо полное отсутствие ПСУЛ и пароизоляционной ленты – это нарушение можно обнаружить на стадии формирования монтажного шва;
4. чрезмерный или недостаточный расход монтажной пены – оба варианта неприемлемы, поскольку провоцируют преждевременное разрушение и разгерметизацию шва;
5. неправильная установка отлива – этот элемент оконной конструкции далеко либо недостаточно выступает за пределы фасадной плоскости, не имеет звукопоглощающей подложки и не защищен от попадания влаги во внутреннюю полость.

Большинство из перечисленных нарушений можно устранить. Самая серьезная проблема – неправильные размеры оконных или дверных блоков. При установке дверей и окон ПВХ ГОСТом допускаются расхождения от 10 до 50 мм в толщине монтажного шва, то есть от производителя не требуется совпадение миллиметр в миллиметр с идеальными размерами. Однако существенное превышение норм недопустимо. Оно чревато высокими теплопотерями, перекосом рамы и даже нарушением целостности стеклопакетов. При значительном расхождении размеров рам и проемов подрядчик должен заменить оконные и дверные блоки.

Если подрядчик гарантирует соблюдение стандартов установки, и это отражено в договоре, то в случае возникновения проблем у покупателя больше шансов правильно сформулировать свои претензии к установщикам. Благодаря этому легче доказать нарушение технологий монтажником и привлечь его к ответственности.

Как проверить качество монтажа окон

Контроль необходим как в процессе установки, так и после ее окончания. Именно проверка в конце работ позволяет обнаружить серьезные изъяны. Ведь конечная цель монтажа пластиковых окон по ГОСТУ – не столько соблюдение всех нормативов, сколько обеспечение необходимых теплотехнических характеристик профильных конструкций. Контроль качества состоит из нескольких этапов.

Проверка герметичности монтажного шва

Даже не успевшая полностью застыть пена не должна пропускать воздух. На этапе сдачи окон монтажный шов уже успевает сформироваться и затвердеть снаружи. Если в каком-то месте нарушена герметичность, шов сам по себе не затянется. Нельзя верить заверениям, что после монтажа наружных и внутренних откосов окно продувать не будет – разгерметизация так или иначе даст о себе знать. Изъян необходимо сразу устранить.
Проверить герметичность просто – необходимо провести зажженную свечу, спичку или зажигалку по всему периметру проема. Пламя не должно отклоняться ни к улице, ни в сторону помещения. Любое стабильно повторяющееся колебание – признак нарушения герметичности. В этом случае необходимо качественно задуть шов пеной.
 

Проверка устойчивости рам и стеклопакетов

Блоки в проеме удерживают как крепежные элементы, так и застывшая пена, которая выполняет функцию сплошной распорки между рамой и стенами. Если установка ПВХ окон и дверей выполнена даже с неполным соблюдением ГОСТов, на устойчивость конструкции это не должно влиять. Шатающаяся рама или дверная коробка – признак того, что монтаж выполняли дилетанты и нарушили все технологии.
Поскольку часто при транспортировке и установке стеклопакеты сначала извлекают из световых проемов, а потом возвращают на место, необходимо проверить надежность их фиксации. Для этого потребуется провести визуальный осмотр штапиков. Они должны без щелей и изгибов плотно прилегать по всему периметру световых проемов. Устойчивость стеклопакетов проверяется легким нажатием на стекло. После него не должно быть люфта.
 

Проверка активных створок

На этом этапе контроля потребуется несколько раз открыть во всех режимах и закрыть окна. Активные створки при движении не должны цепляться за рамы и импосты, а фурнитура издавать звуки непонятного происхождения. Скрежет, щелчки и заедания при повороте ручки – повод для беспокойства. Обещания, что механизм разработается, необходимо игнорировать. Фурнитура должна работать плавно и тихо.

Плотность прилегания створок проверяют при помощи листа бумаги. Его вставляют в зоне примыкания уплотнительного контура к раме, а затем закрывают окно. После поворота ручки лист должен остаться на месте. Если он соскользнул вниз, прижим створки недостаточный. Это значит, что окно будет продувать. Неисправность устраняют регулировкой фурнитуры.

Проверка подоконников и отливов

Необходимо оценить надежность фиксации панелей и измерить рулеткой, насколько края подоконников и отливов выступают за стены. По ГОСТу максимальное расстояние в первом случае должно составлять 60, а во втором - 80 мм.
 

Если установлен широкий подоконник, который планируется использовать в качестве учебного или туалетного столика, полки или скамейки, в него должны быть врезаны вентиляционные решетки. Через них теплый воздух будет подниматься вверх для обогрева стеклопакетов.